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        • 产品名称: DN80-300 水...
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          目前水冷离心铸管机的冷却方法有三种:水浸式、喷淋式和管模套式。实践证明,在冷却效果和管模寿命方面,喷淋式和管模套式水冷离心机都要优于水浸式水冷离心机。

        适用范围:可生产球墨铸铁管、排水管等大批量生产。
        产品规格:直径Φ75-1600mm,长度为5500-8150mm。我们已经提供大的水冷离心铸管机是DN1000-1600X8150mm。
        水浸式、喷淋式与管模套式水冷离心铸管机的优缺点比较

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        传统水浸式
        的优点

        ①适应范围较广;
        ②设备的投资成本较低。

        传统水浸式
        的缺点

        ①这种结构严重影响管模冷却效果,导致拔管困难、生产率降低和管模容易被拉伤。
        ②水浸式离心铸管机结构很难将管模调整到中心线,故管模需要具有一定刚度,管模壁厚不能太薄,防止管模调整过程中发生严重变形,这样影响管模的导热率和管模的寿命。
        ③管模温度无法控制,不利于管模的寿命改善,也不利于提高管子表面的质量。
        ④管模支撑轮和压轮浸泡在水中,轴承容易进水,故障率较高。
        ⑤离心铸管机机头半浸泡在水中,轴承也容易进水使润滑效果变差。
        ⑥管模很难调整到中心线,容易造成管壁偏心,同时管模高速旋转时产生大的振动和噪音,影响管子的质量;
        ⑦更换工装、机头和管模时间长,导致离心铸管机的有效利用率偏低。

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        喷淋式
        的优点

        ①易控制水温:温高多喷水,温低少喷水;
        ②在管模外表面无蒸汽层,提高冷却效果,有利于提高生产率;
        ③容易控制管模的温度,有利于提高管模的寿命。
        ④适应范围较广:DN80-1600都可以。

        喷淋式
        的缺点

        ①管模壁厚:很难调整管模中心线,需保证小管模具有一定刚度,管模壁厚,这样影响导热率和管模的寿命;
        ②管模支撑轮和压轮被水喷淋到,不易润滑,故障率较高;
        ③离心机机头被水喷淋到,故障率较高;
        ④很难调整管模中心线,特别是小管模。这种情况下,在管模旋转的过程中,大的振动和噪音,影响管子的质量;
        ⑤更换工装、机头和管模时间长,导致离心铸管机的有效利用率偏低。

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        管模套式
        的优点

        ①几乎所有的水都参与管模冷却,水温容易控制。
        ②结构的原因可使管模壁变薄,有利于提高管模的寿命,同时也可以提高生产率。
        ③容易控制管模的温度,也有利于提高管模的寿命。
        ④没有管模支撑轮、压轮和机头,故障率低。
        ⑤管模中心线不需要调整,安装快捷,更换一支管模仅需5-8分钟;同时也没有因更换机头影响离心铸管机的利用率。

        管模套式
        的缺点

        ①适应范围较差:DN80-800都可以(一般推荐DN80-600);
        ②设备成本较高。